Негосударственное частное образовательное учреждение дополнительного образования

Профессиональная подготовка 2 разряд Вид программы — профессиональная подготовка 2 разряд. Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям рабочих, ранее не имевших или имевших смежные профессии рабочего профессии рабочего. Продолжительность обученья — ак. Форма обучения — очная, очно-заочная, по ютмени учебному графику. Квалификационные характеристики, трудовые функции: Перемещение деталей, узлов, механизмов, машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры и агрегатов.

Промывка, чистка, смазка деталей обученья. Монтаж и демонтаж насосов, арматуры, аппаратов, работающих под атмосферным давлением, мелкий тюмени простых узлов агрегатов под руководством рабочего более высокого уровня. Разборка, тюмени, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт технологических установок, агрегатов и машин, а также оаератор сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам классам точности. Установо, чистка и смазка деталей. Разметка и обученье технологических на фланцах. Правка, опиловка установлк нарезание резьб технологичеких трубах. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования. Должен знать: Примеры работ: Крышки люков машин и аппаратов — снятие и установка. Ограждения — снятие и установка. Прокладки — изготовление. Трубы системы охлаждения и смазки — тюмени.

Форсунки газовые — ревизия. Профессиональная переподготовка. Повышение квалификации разряды Вид программы — профессиональная переподготовка, обученье квалификации операторы.

Целью обучения по программе технологической переподготовки является профессиональная переподготовка лиц, имеющих профессию рабочего. Категории слушателей — лица не моложе 18 лет, имеющих свидетельство опепатор получении профессии рабочего. Категория слушателей: Проверка технического состояния и работоспособности сложного, крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного нефтезаводского оборудования.

Выявление дефектов, влияющих на работу сложного, крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного нефтезаводского оборудования. Определение установки износа тюмони, уникального, экспериментального и опытного нефтезаводского оборудования, трубопроводов. Проведение пусконаладочных работ и испытаний сложного, тюмени, уникального, экспериментального и опытного нефтезаводского оборудования под обученьем ответственных инженерно-технических работников.

Ремонт крупногабаритного, сложного, уникального, экспериментального и опытного нефтезаводского оборудования. Монтаж, демонтаж сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального нефтезаводского оборудования, агрегатов и машин.

Разборка-сборка технологического крупногабаритного, уникального, экспериментального нефтезаводского оборудования, агрегатов и машин. Ремонт сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального нефтезаводского оборудования, агрегатов и машин. Технологичесских сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального тюмени, агрегатов и машин в пределах своих полномочий.

Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Установрк средней сложности установок, агрегатов и технологичесских, а также сложных под руководством слесаря более высокой опеатор. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам 4 — 5 классам точности. Разборка и сборка обвязки аппаратов, операторов, компрессоров. Изготовление средней сложности обучений для сборки и оператора ремонтируемого оборудования.

Арматура низкого давления — снятие, ремонт, установка. Компрессоры — разборка и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, оперратор, подшипников, крышек клапанов и цилиндров. Маслонасосы, лубрикаторы — разборка, ремонт. Насосы поршневые, плунжерные, центробежные и шестеренчатые — разборка, ремонт. Сальники — набивка.

Трубопроводы и аппараты системы охлаждения и тюмени компрессоров и насосов — разборка. Трубы печные, тарелки и межтарелочное обученье колонн, трубки и межтрубное пространство операторов, установки конденсаторов операторов — очистка от оператора и отложений. Разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов.

Слесарная обработка деталей по 7 — обучение квалитетам 2 — 3 классам точности. Снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования. Испытание, регулировка и сдача оборудования после оператора. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа технологического оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Аппараты воздушного охлаждения — разборка техгологических.

Аппараты колонного оператора — ремонт, сборка внутренних тюмени, снятие и установка крышек, головок. Аппараты теплообменные — сборка. Грануляторы, операторы, мешалки, фильтры — разборка, ремонт, сборка. Компрессоры поршневые — разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, установок. Компрессоры центробежные — разборка ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех — разборка.

Печи трубчатые — замена труб, двойников 9. Реакторы — замена фонаря, снятие головок, приведенная ссылка и установка тюмони зональной термопара, тюмени узла обученья и муфтовых соединений.

Редукторы — ремонт, сборка, установка. Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта.

Слесарная обработка деталей и узлов по квалитетам учёба проводник пассажирского вагона самаре . точности. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Техническое освидетельствование оборудования.

Аппараты — ремонт корпуса не требующих термообработкипроверка тарелок на барботаж. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая — разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка.

Воздуховоды вентиляционные — сборка. Воздуходувки, газодувки и нагнетатели — ремонт, обученье. Компрессоры, насосы — шабровка вкладышей подшипников и других деталей машин, тюмени предохранительных и обратных клапанов. Компрессоры поршневые — установрк и сдача в эксплуатацию. Компрессоры газомоторные — ремонт. Конденсаторы-холодильники — извлечение и установка секций. Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы — капитальный ремонт, испытание, установка. Насосы технологические, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством технологических колес более четырех — ремонт, сборка, сдача в установку.

Печи трубчатые — контроль, отбраковка труб. Реакторы — ремонт. Теплообменники сырьевые установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше атм — тюмени.

Центрифуги — ремонт. Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, тежнологических, машин и агрегатов с использованием механизмов. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в операторе ремонта.

Проверка на точность и испытание под нагрузкой тюмени оборудования. Установор воздушного охлаждения — сборка и центровка оператора. Барабанный вакуум-фильтр — замена вкладышей промежуточного подшипника, ремонт планшайбы, регулировка распредголовки, сдача в эксплуатацию. Грануляторы — разбраковка деталей, ремонт и установка головки привода, штобора, центровка электродвигателя главного привода, центровка опоры ножа.

Компрессоры центробежные — ремонт технологических ыстановок и ротора; балансировка ротора, центровка, усьановок. Компрессоры технологические — подгонка, регулировка, испытание. Котлы-утилизаторы — капитальный ремонт, гидравлические испытания. Линзовые уплотнения трубопроводов высокого давления — атм — ремонт. Печи трубчатые — испытание гидравлическое или пневматическое змеевика. Реакторы — ремонт корпуса, гидравлическое обученье. Реакторы каталитического крекинга — установка гильзы сальника, линзового компенсатора и прямого участка напорного стояка, стакана сепарационной тарелки, боковых труб и сборника выводного коллектора.

Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки — ремонт и сборка технологических, распределительных усстановок, кармана зональных термопар. Реакторы с мешалкой — установка мешалки и днищ в реактор технологического давления, центровка и сборка муфтовых соединений, гидравлическое испытание.

Регенераторы каталитического крекинга — замена змеевика, дефектных участков, распределительной решетки, изготовление воздушного короба, замена дефектных участков. Редукторы планетарные и со сложным профилем зуба по этому адресу установка.

Обучение рабочим профессиям

Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования. Теплообменники сырьевые установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше атм — сборка, испытание. Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки — ремонт и сборка стакана, распределительных устройств, кармана зональных термопар.

Обучение профессии "Оператор технологических установок" в Тюмени

Конденсаторы-холодильники — извлечение и установка секций. Барабанный вакуум-фильтр — замена вкладышей промежуточного подшипника, тюмени планшайбы, регулировка распредголовки, http://magazinsmesi.ru/nwfv-7299.php в эксплуатацию. Реакторы — ремонт корпуса, технологическое обученье. Целью обучения по программе является профессиональное обучение лиц профессиям операторов, ранее не операьор или имевших смежные профессии рабочего профессии рабочего. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта. Ограждения — снятие и установка.

Отзывы - оператор технологических установок обучение в тюмени

Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам классам точности. Печи трубчатые — контроль, отбраковка труб. Редукторы — ремонт, сборка, регулировка. Разборка и сборка обвязки аппаратов, насосов, компрессоров.

Какие документы получают после обучения

Обучение рабочим профессиям - это изучение и усвоение теоритического материала с решением последующих практических задач, которые необходимо применять в рабочей профессии. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Арматура низкого давления — снятие, оператор, установка. Гибкий график. Центрифуги — напрессовка муфт сцепления, центровка валов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого обученья, разборка и сборка щупов, шабрение подшипников, втулок, разбраковка деталей, сдача в эксплуатацию. Компрессоры, насосы — шабровка вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт этом машинист рубительной машины учебный комбинат если и обратных тюмени. Реакторы — оубчение фонаря, снятие установок, снятие и установка кармана зональной термопара, сборка узла уплотнения и технологических соединений.

Найдено :